Werkstoff
Unsere Druckfedernstränge sind in 2 verschiedenen Federwerkstoffen verfügbar. Patentiert gezogener Federstahldraht EN 10270-1 Typ DH (DIN 17223-1 Typ D) für die Drahtdurchmesser bis 1,9 mm. Draht EN 10270-1 Typ SH (DIN 17223-1 Typ C) für die Durchmesser von 2,0 bis 10,0 mm. Die rostfreien Federn-Stränge sind aus Federstahl Werkstoff Nr. 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Toleranzen für die Drahtdurchmesser sind nach DIN 2076.
Ausführung
Die Federn sind rechtsgewickelt (im Uhrzeigersinn).
rechts
Die Länge beträgt jeweils 1000 mm. Die Endwindungen sind angelegt.
Endwindungen angelegt
Thermische Nachbehandlung
Die Druckfedern-Stränge haben keine thermische Nachbehandlung, um ein leichtes Anbiegen der letzten Windungen zu ermöglichen. Damit Sie eine voll funktionsfähige Druckfeder aus dem Strang erhalten, sollte diese thermisch behandelt werden. Thermische Behandlung / 30 Minuten bei 300° C / Abkühlung durch Luft. Wir führen bei Bedarf für Sie gerne diese thermische Behandlung durch.
Kräfte
Die angegebene Höchstkraft (Fn) ist die mit der Feder dieser Baugröße erreichbare Kraft, unabhängig von der Anzahl der Windungen. Die angegebenen Werte für den Weg (sn1) und die Federrate (R1) sind theoretische Werte für eine Feder dieser Baugröße mit 1 federnden Windung. Da diese Werte bei der Feder in linearer Beziehung stehen, können daraus die Angaben für die andere Federn gewonnen werden. Bei anderer Windungszahl ist R1 durch die Anzahl der wirksamen Windungen zu teilen [R=R1/n], um die richtige Federrate zu erhalten. Der mögliche Federweg kann dann durch eine Teilung der Höchstkraft durch die Federrate ermittelt werden [sn=Fn/R].
Oberfläche
Die Druckfedern-Stränge aus Federstahl EN 10270-1 Typ DH und Typ SH werden nach der Fertigung leicht eingeölt. Druckfedern-Stränge aus Werkstoff Nr. 1.4310 / EN 10270-3 werden nach der Fertigung nicht weiterbehandelt, ein Oberflächenschutz ist normalerweise nicht erforderlich.
Federprüfung
Alle in unser Fertigwarenlager kommenden Federn werden qualitätsgeprüft. Dies geschieht in unserer von der Fertigung unabhängigen Prüfabteilung. Die Prüfung der für das Fertigwarenlager bestimmten Federn erfolgt nach DIN ISO 2859-1 Prüfniveau II. Dabei wird nach dem Einfach-Stichprobenplan für normale Prüfungen mit Prüfschärfe AQL = 1,0 vorgegangen. Für jedes Teil wird eine Prüfzeichnung erstellt bei der sich die Qualitäts-Pendelkarte befindet. Das Vorgehen ist in unserem Qualitäts-Handbuch niedergelegt, das wir Ihnen auf Anforderung gerne zusenden. Die Standardfedern werden auf die Einhaltung der angegebenen Toleranzen überprüft. Wir können bei allen Federn abweichende, vom Kunden verlangte Prüfvorschriften bis zur Einzelprüfung anwenden und dokumentieren.
Werkszeugnis nach
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA-Erstmusterprüfbericht
Fertigungsausgleich
Die Herstellung von Federn erfordert einen Fertigungsausgleich, um die Vorgaben einhalten zu können (siehe DIN 2095 / 4.6). Standardmäßig werden unsere Druckfedern-Stränge über die Anzahl der federnden Windungen (n) ausgeglichen.
Berechnung
Die Berechnung der Federn erfolgte nach EN 13906 Teil 1. Für die Toleranzen wurde EN 15800 Gütegrad 2 zugrunde gelegt.
Information Werkstoffe
Hier sehen Sie eine Auswahl der gebräuchlichsten Federwerkstoffe, die wir normaler- weise in allen gängigen Abmessungen lagermäßig führen. In allen Fragen der Werkstoffauswahl wenden Sie sich bitte an unsere Technik-Abteilung:
Gutekunst Federn · Abteilung Technik · Gewerbegebiet · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com
Information Oberflächenbehandlungen
Hier sehen Sie eine Auswahl an verschiedenen Oberflächenbehandlungen, die wir Ihnen zusätzlich anbieten können. In allen Fragen der Oberflächenbehandlung wenden Sie sich bitte an unsere Technik-Abteilung:
Gutekunst Federn · Abteilung Technik · Gewerbegebiet · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com