Materiale
Le nostre molle di compressione sono disponibili in due materiali differenti. Acciaio armonico con processo di trafilatura brevettato EN 10270-1 tipo DH (DIN 17223-1 tipo D) con un diametro del filo fino a 1,9 mm. Filo EN 10270-1 tipo SH (DIN 17223-1 tipo C) per diametri da 2,0 a 12,0 mm. Le molle inossidabili sono in acciaio armonico del tipo nr. 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Le tolleranze utilizzati per i diametri dei fili d’acciaio sono regolate dalla norma DIN 2076.
Direzione delle spire ed estremità della molla
Le spire delle molle sono avvolte verso destra (in senso orario).
Verso destra
Le molle aventi un filo del diametro inferiore a 0,5 mm hanno le spire terminali “piane” Le molle aventi un diametro del filo superiore a 0,5 mm hanno le spire terminali “piane e spianate". Tutte le molle che tendono ad assestarsi sono pre-assestate da noi. Tutte le molle sono trattate termicamente e scaricate.
Piana
Piana e spianata
Spire terminali
La quantità di spire elastiche è indicata nella colonna “n". Oltre ad esse vanno sommate anche le spire delle estremità della molla. A seconda del numero di spire elastiche presenti, occorre aggiungerne ancora 2 per poter ottenere la posizione finale ideale delle spire terminali di 180 gradi. Dal momento che la compensazione di lavorazione con le tolleranze da noi indicate viene effettuata sul numero di spire elastiche, non è sempre possibile ottenere una posizione perfetta delle spire terminali di 180 gradi.
Superficie
Al termine del trattamento termico, le molle di compressione in acciaio armonico EN 10270-1 tipo DH e tipo SH vengono oliate leggermente. Quelle invece prodotte in materiale nr. 1.4310 / EN 10270-3 non vengono sottoposte ad alcuna lavorazione dopo il trattamento termico; di norma non occorre nessun tipo di protezione della superficie.
Test della molla
Tutte le molle del nostro magazzino dei prodotti finiti vengono sottoposte ad un controllo di qualità. Esso viene eseguito nel nostro reparto di controllo, indipendente da quello di produzione. Il test delle molle per il magazzino dei prodotti finiti viene effettuato conformemente alla norma DIN ISO 2859-1, livello di collaudo II. In questo caso, si procede conformemente allo schema di controllo per campioni semplice per test normali con accuratezza di controllo AQL = 1,0. Per ogni pezzo viene redatto un disegno di controllo su cui si trova la scheda di qualità. La procedura è indicata nel nostro manuale della qualità che può essere inviato su richiesta. Il controllo effettuato sulle molle standard si concentra sul mantenimento delle tolleranze indicate. Per tutte le nostre molle, possiamo eseguire e documentare test specifici richiesti dal cliente, anche verifiche singole.
Utensili a norma
EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
Rapporto di prova prima campionatura VDA
Compensazione di lavorazione
Al fine di potersi attenere alle prescrizioni (vedere DIN 2095 / 4.6), la produzione di molle richiede una compensazione di lavorazione. Le molle di dimensioni standard che offriamo presentano misure in tolleranza (diametro della spira - De, lunghezza libera - L0 und allungamento sotto carico massimo - Fn). Al fine di attenersi a queste prescrizioni, la quantità delle spire delle molle (n) può variare. Per questo motivo, non sempre è possibile ottenere la posizione desiderata delle estremità della molla a 180 gradi.
Fuoriuscita delle molle dalla sede per flessione o piegatura
Le molle di pressione sono soggette al rischio di fuoriuscita dalla sede per flessione o piegatura, a seconda della grandezza costruttiva, della guida e della collocazione. Per quanto riguarda la guida della molla, è possibile impedire il tutto usando un manicotto ed una spina. Negli altri casi dipende dall’esecuzione e dalla sospensione. La lunghezza libera di flessione (Lk) indicata nella tabella vale per la sospensione dell’estremità della molla, con un coefficiente di sospensione v=0,5 a norma EN 13906-1 punto 9.14.
Questo è il caso che segue:
Coefficiente di sospensione v=0,5
(figura 1)
Il numero indicato nella colonna “Lk" corrisponde alla lunghezza a partire dalla quale si rischia una fuoriuscita della molla dalla sede in caso di collocazione finale della molla stessa (figura 1). Se nella colonna è inserito il valore “0,00", la molla può essere fatta scendere fino a “Ln" senza che sussista il rischio di fuoriuscita.
Assestamento delle molle
In molti casi le molle di pressione presentano un comportamento di assestamento. La lunghezza originaria (L0) non viene più raggiunta dopo aver compresso la lunghezza di blocco (Lbl) (la molla si è accorciata). Questo comportamento può essere anticipato tramite la cosiddetta pre-assestamento, in modo tale che la molla di compressione - in tutte le applicazioni e in condizione non caricata - possa nuovamente raggiungere la lunghezza originale (L0). Tutte le molle che tendono ad assestarsi, vengono pre-assestate da noi nell’ambito della produzione.
Calcolo
Il calcolo delle molle è stato fatto conformemente alla norma EN 13906 parte 1.
Tolleranze
Le tolleranze indicate risultano dall’applicazione della norma EN 15800.È stato usato a riferimento il grado 2. Con sovrapprezzo, possiamo fornire tutte le dimensioni standard conformi al grado 1.
Uso dinamico
I valori al di sotto del carico dinamico si raggiungono a partire da un diametro del filo di 0,8 mm e solo con una superficie indurita mediante pallinatura. I valori dinamici fino a 0,75 mm di spessore del filo si raggiungono invece senza superficie pallinata. In singoli casi è possibile pallinare molle di compressione aventi un diametro del filo fino a 0,75 mm. In questo caso si prega di voler contattare il nostro reparto vendite.
L’uso statico si applica qualora:
a) il carico è costante
L’uso dinamico si applica qualora:
b) la tensione della corsa che subentra è maggiore del 10 % della tensione torsionale massima consentita con una lunghezza “Ln“.
Informazioni sui materiali
In questa sede vengono indicati i materiali d’uso più comune per le molle che teniamo a magazzino normalmente in tutte le dimensioni correnti. Per eventuali domande sulla scelta dei materiali, si prega di volersi rivolgere al nostro reparto tecnico:
Gutekunst Federn · Reparto tecnico · Zona industriale · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com
Informazioni sul trattamento delle superfici
Di seguito è indicata una serie di diversi trattamenti delle superfici che possiamo offrire quale opzione. Per eventuali domande sul trattamento delle superfici, si prega di volersi rivolgere al nostro reparto tecnico:
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com