Ta strona używa plików cookies. Korzystając z tej strony, zgadzasz się na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności » OK

Sprężyny skrętne - Informacje dotyczące doboru sprężyn metalowych

Material

Sprezyny skretowe sa zrobione z nierdzewnego drutu stalowego do sprezyn, material nr 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Tolerancje srednicy drutu wg DIN 2076.

Kierunek zwiniecia

Sprezyny skretowe sa dostepne z magazynu zarówno w wersji skreconej w prawo (w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara) jak i w lewo (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara). Litera „R” po numerze katalogowym oznacza sprezyny zwijane w prawo, „L” – w lewo.


W lewo

W prawo

Sprezyny skretowe nalezy zasadniczo obciazac jedynie w kierunku zwiniecia. Korpusy sprezyn sa zwiniete bez skoku zwoju.

Ksztalt ramion

Standardowo nasze sprezyny skretowe maja ksztalt ramion „TS1” – ramiona odchodza od korpusu sprezyny stycznie i bez odchylen.


TS 1

Mozemy dostarczyc sprezyny skretne z dowolnymi ksztaltami ramion.

Pozycja swobodna ramion

Z magazynu dostepne sa sprezyny skretowe z ramionami tworzacymi wzgledem siebie nastepujace katy swobodne: 0o, 90o, 180o i 270o.



90°

180°

270°

Trzpienie

Sprezyny skretowe pracuja w normalnym przypadku z uzyciem trzpienia, który przytrzymuje sprezyne. Poniewaz w trakcie pracy sprezyny jej korpus sie zweza, a równoczesnie przy doborze zbyt malego trzpienia sprezyna moglaby z niego spasc, dla kazdej sprezyny skretowej podalismy zakres srednic trzpienia. Jako zalecenie minimalna srednica trzpienia podawana jest jako „Ddmin” a maksymalna jako „Ddmax”.

Sily

W celu zachowania przejrzystosci danych przedstawilismy dane dotyczace sil. Poniewaz w kazdym zastosowaniu dlugosc ramienia dzwigni jest inna, maksymalny osiagalny moment obrotowy podalismy w kolumnie „Mn”. Maksymalna osiagalna sila sprezyny wynika z podzialu „Mn” przez ramie dzwigni „RH”:

Fn=Mn/RH

W celu obliczenia osiagalnej sily przy okreslonym kacie „Alphax”, nalezy postepowac zgodnie z nastepujacym równaniem:

Fx= (Fn/Alphan) x Alphax

„Alphan” jest przy tym maksymalnym, podanym w tabeli, katem skretu.

Powierzchnia

Koncowa obróbka powierzchni wiekszosci sprezyn skretowych ma ten minus, ze z powodu konstrukcji korpusu sprezyny naniesienie ochrony miedzy zwojami jest mozliwe jedynie przy niestandardowym nakladzie pracy. W zwiazku z tym nalezy zamiast koncowej obróbki powierzchni preferowac dobór odpowiedniego materialu.

Kompensacja produkcyjna

W celu spelnienia wyznaczonych parametrów (patrz DIN 2194), wytwarzanie sprezyn wymaga kompensacji produkcyjnej. Kompensacja produkcyjna w przypadku naszych wielkosci standardowych jest dokonywana za posrednictwem swobodnej pozycji ramion (Alpha0).

Kontrola sprezyn

Przed trafieniem do naszego magazynu wyrobów gotowych wszystkie sprezyny skretowe, podlegaja kontroli tolerancji sil i wymiarów. Przeprowadza sie to w dziale kontroli, zgodnie z poziomem kontroli II DIN ISO 2859-1. Postepuje sie zgodnie z prostym planem próbkowania dla kontroli zwyklych z ostroscia kontroli AQL = 1,0. Mozemy dla wszystkich sprezyn prowadzic i dokumentowac zadane przez klienta inne przepisy kontrolne – z badaniem jednostkowym wlacznie.
Swiadectwa zakladowe zgodne z:
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA-Raport kontrolny z wstepnej fazy produkcji

Obliczenia

Obliczenia sprezyn skretowych sa dokonywane wg EN 13906 czesc 3. Do tolerancji zastosowano DIN 2095, stopien klasy jakosci 2.

Informacje o materialach

Ponizej znajduje sie wybór najpowszechniejszych materialów do wyrobu sprezyn, które w normalnym przypadku posiadamy na skladzie we wszystkich powszechnie uzywanych wymiarach. Wszelkie pytania dotyczace doboru materialu do produkcji prosimy kierowac do naszego Dzialu Technicznego.

Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Faks +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

Nazwa,opis materialu Maks. temp. pracy DIN EN Francja
(AFNOR)
GB
(BS)
Szwecja
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 typ SH i DH
Drut stalowy do sprezyn
Do wszystkich popularnych sprezyn, duze obciazenie statyczne i male dynamiczne
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi177
Stal do sprezyn V2A
Odpornosc na korozje
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (niestopowy)
Drut do sprezyn zaworowych Duze ciagle obciazenie wibracyjne
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (stopowy)
Drut do sprezyn zaworowych
Duze ciagle obciazenie wibracyjne w temperaturze ponad 100°C, dobre wlasciwosci relaksacyjne
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (stopowy)
Drut do sprezyn zaworowych
Duze obciazenie dynamiczne w temperaturze ponad 100°C, dobre wlasciwosci relaksacyjne
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Stal do sprezyn V2A
Odpornosc na korozje
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2
Stal do sprezyn V4A
Odpornosc na korozje, dobra relaksacja, niemagnetyczna
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Stal do sprezyn V4A
Dobra odpornosc na korozje, lekko magnetyczna
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Stal do sprezyn V4A
Ciezkie warunki korozyjne, niemagnetyczna
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Stal do sprezyn V4A
Mala relaksacja, duza wytrzymalosc zmeczeniowa
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Stal do sprezyn V4A
Odpornosc na korozje, podwyzszona wytrzymalosc
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Drut miedziany
Niemagnetyczny, odpornosc na wode morska
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Braz do sprezyn
Niemagnetyczny, moze byc lutowany i spawany, odpornosc na korozje
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Beryl miedziany
Odpornosc na korozje, antymagnetyczny, beziskrowy
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Do bardzo korozyjnego srodowiska, niemagnetyczny
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Do wysokich temperatur, niemagnetyczny
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Odpornosc na korozje przez wiekszosc gazów
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Do wysokich temperatur
600°C****


Informacje o wykonczeniach powierzchni

Ponizej znajduje sie lista przedstawiajaca wybór sposród mozliwych wykonczen powierzchni, które mozemy zaoferowac jako usluge dodatkowa. Wszelkie pytania dotyczace wykonczenia powierzchni prosimy kierowac do naszego Dzialu Technicznego.

Wykonczenie powierzchniCechy
OcynkowanieOchrona antykorozyjna.
Ocynkowanie polerowaneOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna.
Ocynkowanie chromowaneOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna.
W kolorach: niebieski, zólty, czarny, oliwkowy.
NiklowanieOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna, korzystne wlasciwosci poslizgowe.
ChromowanieOptyczne wykonczenie powierzchni, ochrona antykorozyjna.
BejcowanieUsuwanie chemicznie zwiazanych zanieczyszczen.
PasywowanieOdpornosc powierzchni dzieki warstwie tlenku, samonaprawianie sie, ochrona antykorozyjna.
MiedziowanieDobra przewodnosc elektryczna, ochrona antykorozyjna.
OksydacjaOptyczne wykonczenie powierzchni, równomierne zabarwienie powierzchni, mala podatnosc na korozje.
Polerowanie elektrolityczneUlepszanie powierzchni stali szlachetnej, uszlachetnienie optyczne. Glówne zastosowanie: sprzet medyczny.
ZlocenieOptyczne wykonczenie powierzchni, przewodnosc elektryczna, zapobiega zbyt duzemu iskrzeniu przy laczeniu. Mala odpornosc mechaniczna i chemiczna.
Pokrycie teflonemBardzo dobre wlasciwosci poslizgowe.
Delta MagniBardzo duza ochrona antykorozyjna, mozliwosc kontaktu z produktami spozywczymi.
SrutowaniePodwyzszona zywotnosc dynamiczna.
Pokrycie proszkowe tworzywemOptyczne wykonczenie powierzchni, trwalosc barw ponad 180 farb z palety RAL, utrzymywanie polysku.


Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com

progress