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Schenkelfedern - Informationen zur Auswahl von Metallfedern

Werkstoff

Die Schenkelfedern sind aus rostfreiem Federstahldraht Werkstoff-Nr.1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). Für die Toleranzen des Drahtdurchmessers gilt DIN 2076.

Windungsrichtung

Die Schenkelfedern sind sowohl rechtsgewickelt (im Uhrzeigersinn) als auch linksgewickelt (im Gegenuhrzeigersinn) lagermäßig vorhanden. Nachbuchstabe der Bestellnummer „R" gilt für rechts-, der Nachbuchstabe „L" für linksgewickelt.


links

rechts

Die Schenkelfedern sollten grundsätzlich nur im Windungssinn belastet werden. Die Federkörper sind ohne Steigung gewickelt.

Schenkelform

Standardmäßig haben unsere Schenkelfedern die Schenkelform „TS1", dabei gehen die Schenkel tangential und ohne Abbiegungen vom Federkörper ab.


TS 1

Wir können Ihnen aber auch die Schenkelfedern in sämtlichen Schenkelformen liefern.

Schenkelstellung

Schenkelstellungen der Schenkelfedern sind in 0 Grad, 90 Grad, 180 Grad und 270 Grad lagermaßig vorrätig.


0 Grad

90 Grad

180 Grad

270 Grad

Dorne

Die Schenkelfedern arbeiten normalerweise über einen Dorn, durch den die Feder gehalten wird. Da der Federkörper sich beim Abfahren eines Winkels verengt, anderseits die Feder bei der Wahl eines zu kleinen Dornes auskippen würde, haben wir für die jeweilige Schenkelfeder einen Bereich der möglichen Dorndurchmesser angegeben. Der kleinste mögliche Dorndurchmesser ist in der Tabelle mit „Ddmin", der größte mit „Ddmax" angegeben.

Kräfte

Aus Gründen der Übersichtlichkeit haben wir die Angaben für die Kräfte umgestellt. Da die Länge des Hebelarmes bei jedem Anwendungsfall verschieden ist, haben wir das höchste erreichbare Drehmoment in der Spalte „Mn" angegeben. Die höchste erreichbare Federkraft ergibt sich dann aus der Teilung von „Mn" durch den Hebelarm „RH":

Fn=Mn/RH

Um die erreichbare Kraft bei einem bestimmten Winkel „Alphax" zu berechnen, muß nach folgender Gleichung vorgegangen werden:

Fx= (Fn/Alphan) x Alphax

Dabei ist „Alphan" der größtmögliche, in der Tabelle angegebene Drehwinkel.

Oberfläche

Die nachträglichen Oberflächenbehandlungen der meisten Schenkelfedern haben den Nachteil, daß durch den Federkörper das Aufbringen eines Schutzes zwischen den Windungen nur mit außergewöhnlichem Aufwand möglich ist. Hier ist meistens die Wahl eines geeigneten Werkstoffes der nachträglichen Oberflächenbehandlung vorzuziehen.

Fertigungsausgleich

Die Herstellung der Federn erfordert einen Fertigungsausgleich, um die Vorgaben einhalten zu können (siehe DIN 2194). Der Fertigungsausgleich unserer Standardgrößen wird über den unbelasteten Schenkelwinkel (Alpha0) vorgenommen.

Federprüfung

Bevor die Schenkelfedern in unser Fertigwarenlager kommen, werden diese auf die Einhaltung der tolerierten Kräfte und Maße geprüft. Dies erfolgt in unserer Prüfabteilung nach DIN ISO 2859-1 Prüfniveau II. Dabei wird nach dem Einfach-Stichprobenplan für normale Prüfung mit Prüfschärfe AQL = 1,0 vorgegangen. Wir können bei allen Federn abweichende, vom Kunden verlangte Prüfvorschriften bis zur Einzelprüfung anwenden und dokumentieren. Werkszeugnis nach
DIN EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
DIN EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
DIN EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
DIN EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
VDA-Erstmusterprüfbericht

Berechnung

Die Berechnung der Schenkelfedern erfolgte nach EN 13906 Teil 3. Für die Toleranzen wurde DIN 2194 Gütegrad 2 zugrunde gelegt.

Information Werkstoffe

Hier sehen Sie eine Auswahl der gebräuchlichsten Federwerkstoffe, die wir normaler- weise in allen gängigen Abmessungen lagermäßig führen. In allen Fragen der Werkstoffauswahl wenden Sie sich bitte an unsere Technik-Abteilung:

Gutekunst Federn · Abteilung Technik · Gewerbegebiet · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com

Bezeichnung, Materialbeschreibung Max. Einsatztemp. DIN EN Frankreich
(AFNOR)
GB
(BS)
Schweden
(SIS)
USA
(AISI)
EN 10270-1 Typ SH und DH
(DIN 17223-1 Typ C und D)
Federstahldraht
Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung
G-Modul = 81500
E-Modul = 206000
> Festigkeitswerte Rm
80°C17223-1 10270-1NFA 47-301-76BS 5216-75 *AMS 5112
1.4310 / X12CrNi177
Federstahl V2A
Korrosionsbeständigkeit
G-Modul = 70000
E-Modul = 185000
> Festigkeitswerte Rm
200°C1722410270-3Z12CN17.07301S212330302
EN 10270-2 / VDC (unlegiert)
Ventilfederdraht
Bei hoher Dauerschwingbeanspruchung
G-Modul = 79500
E-Modul = 200000
> Festigkeitswerte Rm
80°C17223-2 10270-2****
EN 10270-2 / VDSiCr (legiert)
Ventilfederdraht
Hohe dynamische Beanspruchung über 100°C, gute Relaxationseigenschaften
G-Modul = 81500
E-Modul = 200000
> Festigkeitswerte Rm
120°C17223-210270-2*2803 685A55HD*6150
EN 10270-2 / VDCrV (legiert)
Ventilfederdraht
Hohe dynamische Beanspruchung über 100°C, gute Ralaxationseigenschaften
G-Modul = 81500
E-Modul = 200000
120°C17223-2 10270-2****
1.4301 / X5CrNi1810
Federstahl V2A
Korrosionsbeständig
250°C17440Z6CN18.09304S152332304
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2
Federstahl V4A
Korrosionsbeständig, gute Relaxation, unmagnetisch
300°C17224 10270-3Z6CND17.11316S312347316
1.4436 / X5CrNiMo17133
Federstahl V4A
Gute Korrosionsbeständigkeit, leicht magnetisch
300°C17440Z6CND17.12316S162343 316
1.4539 / X1NiCrMoCuN25-20-5
Federstahl V4A
Schwere Korrosionsverhältnisse, unmagnetisch
300°C1744010088Z1NCDU25.20*2562904 L
1.4568 / X7CrNiAI17-7
Federstahl V4A
Geringe Relaxation, hohe Dauerfestigkeit
> Festigkeitswerte Rm
350°C1722410270-3Z8CNA17.07.01301S812388631
1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
Federstahl V4A
Korrosionsbeständig, höhere Festigkeit
300°C1774010270-3Z6CNDT17.12320S312350316Ti
CW507L / CuZn36
Messingdraht
Unmagnetisch, seewasserfest
> Festigkeitswerte Rm
60°C1768212166****
CW452K / CuSn6
Federbronze
Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig
> Festigkeitswerte Rm
60°C1768212166****
CW101C / CuBe2
Kupferberyllium
Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei
80°C1768212166****
2.4610 / NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C4
Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch
450°C17744*3076 NA 45*5698 / 5699
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI
Inconel X750
Hochtemperatur, unmagnetisch
600°C17752*HR 505*AMS 5698
2.4632 / NiCr20CO18Ti
Nimonic 90
Korrosionsbeständig gegen die meisten Gase
500°C17754*BS 3075 (NA19)**
Duratherm / CoNiCrFe
Duratherm
Hochtemperatur
600°C****


Information Oberflächenbehandlungen

Hier sehen Sie eine Auswahl an verschiedenen Oberflächenbehandlungen, die wir Ihnen zusätzlich anbieten können. In allen Fragen der Oberflächenbehandlung wenden Sie sich bitte an unsere Technik-Abteilung:

OberflächenbehandlungEigenschaften
BrüniertOptische Oberflächenbehandlung, gleichmäßige
Farboberfläche, geringe Korrosionsbeständigkeit.
Delta MagniSehr hoher Korrosionsschutz, Lebensmittelecht.
Dickschicht-PassivierungHohe Korrosionsbeständigkeit, transparente Optik, Chrom VI-frei.
ElektropoliertOberflächenvergütung für Edelstahl, optische
Veredelung. Haupteinsatz bei medizinischen Geräten.
GebeiztEntfernen von chemisch gebundenen Verunreinigungen.
GlanzverzinktOptische Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz.
KugelstrahlenErhöhte dynamische Lebensdauer.
Kunststoff-
Pulverbeschichtung
Optische Oberflächenbehandlung, Farbechtheit
der 180 verschiedenen RAL Farben, Glanzhaltbarkeit.
PassiviertBeständigkeit der Oberfläche durch Oxidschicht,
selbstheilend, Korrosionsschutz.
PhosphatierenTemporärer Korrosionsschutz, günstige Gleiteigenschaften.
TeflonbeschichtungSehr gute Gleiteigenschaften.
VerchromtOptische Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz.
VergoldenOptische Oberflächenbehandlung, Leitfähigkeit,
verhindert einen zu großen Schaltfunken. Mechanisch
und chemisch wenig widerstandsfähig.
VerkupfertGute Leitfähigkeit, Korrosionsschutz.
VernickeltOptische Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz,
günstige Gleiteigenschaften.
VerzinktKorrosionsschutz.
Verzinkt chromatiertOptische Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz.
In den Farben: Blau, Gelb, Schwarz, Oliv.


Gutekunst Federn · Abteilung Technik · Gewerbegebiet · D-02733 Cunewalde
Tel. (+49) 035877/227-11 · Fax (+49) 035877/227-14 · technik@gutekunst-co.com

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