Material
As nossas molas de compressão estão disponíveis em dois materiais de mola diferentes. Arame de aço para molas estiradas patenteado EN 10270-1 tipo DH (DIN 17223-1 tipo D) para diâmetros de arame até 1,9 mm. Arame EN 10270-1 tipo SH (DIN 17223-1 tipo C) para diâmetros de 2,0 até 12,0 mm. As molas inoxidáveis são em material de arame de aço para molas n.º 1.4310 / EN 10270-3 (DIN 17224). As tolerâncias para os diâmetros do material orientam-se segundo DIN 2076.
Direcção de espira e extremidades das molas
As molas são sujeitas a uma torção para a direita (no sentido dos ponteiros do relógio).
direita
Nas molas com um diâmetro inferior a 0,5 mm, as extremidades estão "encostadas". Nas molas com um diâmetro superior a 0,5 mm, as extremidades estão "encostadas e rectificadas". Todas as molas que apresentem características de assentamento (deformação) são pré-fixadas. Todas as molas são sujeitas a tratamentos térmicos e relaxamento das tensões.
encostado
encostado e rectificado
Extremidades
O número dos enrolamentos de efeito de mola é indicado na coluna "n". Estes são completados pelos enrolamentos encostados nas extremidades das molas. Consoante o n.º de enrolamentos de efeito de mola, são ainda adicionados dois enrolamentos (espiras), de modo a atingir uma posição favorável de 180 graus das extremidades. Visto que a compensação de fabrico (nas tolerâncias por nós predefinidas) é efectuada através do n.º de enrolamentos de efeito de mola, não é todavia possível atingir uma posição precisa de 180 graus dos enrolamentos finais em todos os casos.
Superfície
As molas de compressão em aço para molas EN 10270-1 tipo DH e tipo SH são levemente revestidas com óleo após o tratamento térmico. Após o tratamento térmico, as molas de compressão em material n.º 1.4310 / EN 10270-3 não são sujeitas a mais nenhum tratamento, uma vez que um tratamento para a protecção superficial não costuma ser necessário.
Controlo da mola
Todas as nossas molas em stock são sujeitas a um controlo de qualidade. Tal é efectuado no departamento de controlo, que está estreitamente ligado à secção de produção. O controlo das molas destinadas ao armazém de produtos acabados é efectuado segundo DIN ISO 2859-1 nível de controlo II. Neste caso, é procedido segundo o plano de controlos aleatórios simples para controlos normais com a precisão de controlo AQL = 1,0. Para cada peça é criado um desenho de controlo, no qual se encontra o cartão de qualidade. Os processos são descritos no nosso manual de qualidade, que lhe poderemos enviar caso seja solicitado. As molas padrão são sujeitas a controlos onde é verificado se estas cumprem as tolerâncias predefinidas. Se o cliente desejar, podemos efectuar e documentar, para todas as molas, as prescrições de controlo requisitadas.
Certificado de inspecção de fábrica segundo:
EN 10204-2.1 (DIN 50049-2.1)
EN 10204-2.2 (DIN 50049-2.2)
EN 10204-2.3 (DIN 50049-2.3)
EN 10204-3.1B (DIN 50049-3.1B)
Relatório de controlo de primeira amostra VDA
Compensação de fabrico
O fabrico de molas requer uma compensação de fabrico, de modo a permitir o cumprimento das predefinições (ver DIN 2095 / 4.6). Nos tamanhos padrão por nós fornecidos, estão predefinidas as dimensões toleradas (diâmetro de enrolamento - De, comprimento sem tensão - L0 e força máxima - Fn). De modo a permitir que estas predefinições sejam cumpridas, o n.º de enrolamentos de efeito de mola (n) pode variar. Por este motivo, nem sempre é possível alcançar a posição desejada das extremidades de mola de 180 graus.
Dobra de destabilização das molas
Nas molas de compressão existe o perigo de uma dobra lateral de destabilização. Isto varia consoante o tamanho, guia e apoio (alojamento) das molas. Se a mola for guiada por uma manga e mandril, esta não perde a sua estabilidade. Nos outros casos, isto depende das características do apoio (alojamento). O comprimento de dobragem (Lk) indicado na tabela aplica-se ao valor de apoio da extremidade da mola, com o coeficiente de apoio v=0,5 segundo EN 13906-1 ponto 9.14.
Este é o seguinte caso:
Coeficiente de apoio v=0,5
(figura 1)
O valor indicado na coluna "Lk" é o comprimento a partir do qual existe o perigo de uma destabilização da mola no apoio da extremidade da mola (figura 1). Se na coluna for indicado "0,00", isso significa que a mola pode ser deslocada até "Ln", sem se verificar o perigo de destabilização da mesma.
Assentamento (deformação) das molas
As molas de compressão em muitos casos demonstram um comportamento de assentamento. O comprimento original (L0) após uma primeira compressão sobre o comprimento do bloco (Lbl) não é mais atingido, ou seja, a mola ficou reduzida em tamanho. Este comportamento pode ser eliminado através da chamada pré-fixação, de modo que a mola atinja, em todas as aplicações, o seu tamanho original (L0) em estado relaxado. Todas as molas cujos tamanhos tenham tendências para um assentamento (deformação) são pré-fixadas por nós no âmbito dos processos de produção.
Cálculo
O cálculo das molas foi efectuado segundo EN 13906 parte 1.
Tolerâncias
As tolerâncias definidas resultam da aplicação da norma EN 15800.
Neste caso foi definido o grau de qualidade 2. Mediante um aumento do preço podemos fornecer todos os tamanhos padrão no grau de qualidade 1.
Aplicação dinâmica
Os valores sob uma carga dinâmica, a partir de um diâmetro do material de 0,8 mm, só são atingidos com uma superfície reforçada através de martelagem. Os valores dinâmicos até uma espessura do arame de 0,75 mm são atingidos sem uma superfície reforçada por martelagem. Em casos específicos, as molas de compressão até 0,75 mm de diâmetro do arame podem ser adicionalmente sujeitas ao processo de martelagem. P. f. contacte o nosso departamento de vendas para o efeito.
A aplicação estática verifica-se numa:
a) Carga/esforço constante
A aplicação dinâmica verifica-se em caso de:
b) A tensão do curso de avanço é superior a 10 % da tensão de torção
máx. permitida, com o comprimento "Ln"
Informação sobre os materiais
Aqui é apresentada uma selecção dos materiais mais utilizados para molas, os quais dispomos normalmente em todas as dimensões convencionais em stock. Para perguntas relacionadas com a selecção de material deve entrar em contacto com o nosso departamento técnico:
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193· Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com
Informações sobre os tratamentos das superfícies
De seguida é indica uma selecção dos diversos tratamentos das superfícies que são oferecidos complementarmente. Para perguntas relacionadas com o tratamento das superfícies deve entrar em contacto com o nosso departamento técnico:
Gutekunst Federn · Carl-Zeiss-Straße 15 · D-72555 Metzingen
Tel. +49 (0)7123 960-193 · Fax +49 (0)7123 960-150 · technik@gutekunst-co.com